供應(yīng)信息
茶壺式鋁液中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)包適用于大型集中熔煉爐熔化好放出鋁水的接水轉(zhuǎn)運(yùn)，相對普通中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)包保溫效果好，密封性能好，轉(zhuǎn)運(yùn)方便安全性能好。
外殼采用6-8mm外殼焊制，內(nèi)部采用進(jìn)口美國聯(lián)礦澆筑料進(jìn)行成型打造澆筑。
可適配叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。
在使用一段時間停爐后待下次使用時需要重新烘烤，防止內(nèi)部爐襯材料爆裂。
鋁水中轉(zhuǎn)包.鋁水中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn) 茶壺式鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包 鋁湯密封澆包 鋁溶液中轉(zhuǎn)包
鋁水澆包澆注是將由沖天爐熔化出爐的鋁水澆注到砂型中，冷卻后形成鑄件，澆注鋁水極易產(chǎn)生燙到或燒到變亂。澆注鋁水的寧靜要點(diǎn)如下：
1.檢查澆注地區(qū)和通道并摒擋潔凈，禁絕隨意安排東西等雜物，以免絆倒造成燙shang變亂。砂箱相近不得有濕潤或積水處，除氣機(jī)，以免遇到高溫鐵水而崩濺。
2.澆包盛鋁水不得太滿，不得凌駕容積的80％，以免撒出傷人。抬包、澆注要有專人同一指揮，共同要和諧同等。
3.澆注時，全部和金屬熔液打仗的東西，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，鑄鋁除氣機(jī)，防備冷東西打仗產(chǎn)生飛濺。澆注時，型腔內(nèi)部的氣體、型砂水分及可燃物等會受熱敏捷膨脹、氣化、燃燒而由出氣孔和冒口溢出，要實時引火燃燒，以免引起炸箱。
4.澆注后剩余的鋁水、鋁渣要傾倒在專用的沙坑或渣包內(nèi)，不得隨意傾倒。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：
a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔，除氣機(jī)供應(yīng)商，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個排氣孔暢通；
b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；
c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；
d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；
e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在1～1.5小時；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時間控制在1.5～2小時；
f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在2～2.5小時；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時間控制在2.5～3小時；
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